目前，在冶金技術的高爐中，已廣泛采用強風、高溫、精鋼、噴吹富氧等技術，以節約成本、提高產量。爐內噴吹技術在一些缺焦、小型高爐的地方得到了廣泛的應用。實際上，對于不缺焦炭的地方，并沒有采用高爐噴吹。隨著焦炭的缺乏，焦炭成本的增加，同時陶瓷內襯管道、彎頭和閥門的成熟，越來越多的鋼廠采用高爐噴吹技術。

一、噴煤的含義

噴煤是高爐冶金的一次重要革命。噴煤是指從高爐噴入精煤，代替焦炭，提供熱量和還原劑。噴煤的意義如下：

1）用廉價煤炭替代昂貴的爐焦，可顯著降低焦比和冶金成本。

2）噴煤可以作為調節爐況的一種方式。

3）噴煤可以調節爐子工況，使爐子工作順利。

4）提高風溫，產生富氧鼓風。噴煤可降低風前理論毛刺溫度。

高爐噴入煤粉后，煤氣增加，同時消耗熱量來加熱煤粉。

噴吹煤粉帶來的熱量很少。當焦炭進入風口時，焦炭被充分加熱至1450~1500℃。煤粉溫度低于100℃。

2、噴煤工藝介紹

主要包括制粉和噴吹兩個工序：

1）煤粉生產系統采用立式中速快速磨。電動機驅動減速器使磨盤旋轉。原料由給料機的進料口送入磨盤。在離心力的作用下，原料從四周進入輥道，借助輥道的力量成為粉末。

2）在輥道和壓力裝置的作用下，原料變成粉末。由于輥道與磨盤之間不僅有滾動，原料還會受到一定的應力，從而提高研磨能力和效率。熱空氣從底體進入風口和磨盤。

由于旋轉的磨盤與底體的間隙中有布氣環，它能隨著布氣環的空氣均勻分布在磨盤內。

3) 研磨后的物料會被炸毀。合格的粉末隨空氣排出，經除塵器收集即為成品。較大的粉末在均風環的作用下在磨盤內重新分布，重新研磨。這個過程會一直循環再循環。這些與磨盤中的物料混合的小鋼片會從旋轉的磨盤中被吹出，落到放氣孔上。只要定期打開放氣孔即可清除異物。

噴吹系統利用高壓空氣將煤粉從噴吹罐直接噴入高爐。

在此過程中，高速的山口細粉會嚴重磨損彎頭、管道和閥門，因此噴射系統的所有管道、彎頭和閥門都應襯有陶瓷。通常采用全襯里陶瓷球閥。結構陶瓷具有高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨等性能。陶瓷球閥經過閥座和球體的精密研磨，可以達到零泄漏，在高速煤粉嚴重侵蝕的情況下，仍能保證良好的密封性能，并具有極長的使用壽命