在任何家用或民用系統中，可能會發現具有彼此正交的軸線或具有不使它們平行的角度（例如45°）的管道。為了實現連接，選擇一些允許連接的基本組件：彎頭。特別是奧氏體不銹鋼彎頭（304 / 304L 和 316 / 316L）具有一系列機械和阻力特性：

- 機械阻力：可以避免操作中的破損；

- 良好的延展性：適用于部件成型過程；

- 耐溫性：允許面對可能導致結構過早失效的惡劣工作條件；

- 耐腐蝕性：對于與特別腐蝕性液體和環境接觸的設備來說，這是一個核心方面。

不銹鋼彎頭的鍛造工藝

為了能夠制造出符合客戶要求的法規和質量要求的不銹鋼彎頭，Intertubi 除了使用具有優異特性和性能的材料外，還按照源自行業研究和經驗的最佳程序控制生產流程。場地。

特別是，鍛造過程相當重要。該操作通過將不銹鋼置于高溫下并使其塑性變形來實現不銹鋼的轉變以獲得半成品。除了系統的持續維護之外，正確選擇工藝參數也是至關重要的，這樣既可以避免運行過程中的后續損壞，又不會產生過多的廢品，從經濟角度來看，這會造成損壞。

其中包括：

- 起始鋼的溫度；

- 起始材料的形式；

- 材料類型和化學成分；

- 緊張局勢的存在和強度；

- 進行的鍛造操作類型；

- 過程中使用的潤滑劑類型。

綜上所述，我們很容易理解研究和分析這些參數的相互影響是一個必要的要求。除此之外，即使是所使用的錘子或矩陣也必須不斷維護，以防止熱疲勞和其他類型的故障等問題影響產品質量。

然而，在此操作結束時，不銹鋼彎頭必須完成并進一步加工，然后才能投放市場。

如何選擇最合適的不銹鋼彎頭？

為特定應用選擇正確的不銹鋼彎頭所遵循的策略并不是唯一的。事實上，它不僅取決于所討論系統的設計特征，即幾何形狀、布置、管道的傾斜度和尺寸，還取決于周圍的條件，例如環境和存在的應力，它們代表附加但肯定不是次要特征。Intertubi 的經驗和品質使我們能夠滿足客戶的需求，支持客戶針對具體研究案例做出最合適的選擇，避免項目上游的不便，并減少成本、維護和相關時間。

不銹鋼彎頭的焊接

焊接不銹鋼并不像焊接液壓領域的其他典型材料那么簡單。事實上，不銹鋼通常具有特征性氧化層（例如，適用于防止腐蝕現象），這往往會使工藝變得困難，并需要采取一些預防措施：

- 填縫準備：去除氧化層非常重要通過機械磨損的方式與焊接區域相對應；

- 使用適當的填充材料：這種添加可以改善該區域的特性，避免焊接或熱變區域可能出現的電阻問題。

- 使用奧氏體不銹鋼：它們比其他不銹鋼具有更好的焊接性，減少了上游問題。

- 由于后一個原因，此類應用選擇奧氏體不銹鋼，例如前面在適當段落中提到的那些不銹鋼。

- 當然，遵循這些指示代表了一個良好的起點，但不足以實現藝術焊接。事實上，焊工必須經過充分的培訓，并且必須了解焊接的每個特征參數的重要性，例如焊道的深度和速度。如果焊接不正確，從阻力和結構角度來看，將會帶來許多問題，一旦不銹鋼彎頭投入運行，這些問題可能成為系統的薄弱環節。

彎頭的特征尺寸及其設計

考慮到法規、連接類型和方法，有必要將注意力轉移到不銹鋼彎頭的設計階段以及作為選擇和實現基石的特征尺寸。

特別是：

- 外徑：無論是英寸還是毫米，它都代表了選擇的主要特征，因為必須根據其運行的系統來進行選擇。

- 厚度：對于系統的結構阻力至關重要，因為它保證了一定的阻力特性。因此，整個截面必須保持一致。

- 入口部分與另一個入口軸線之間的距離：它是一個重要的尺寸特征，僅對 90° 彎頭有效；

- 入口部分與彎頭中心之間的距離：它是一個重要的尺寸特征，僅對 45° 彎頭有效；

- 彎頭重量：可能需要估計操作過程中的負載和慣性。

設計師的作用是在遵守上述嚴格規則的同時，了解主要可能的“故障模式”，并在設計階段預測它們，防止它們發生。此外，它必須能夠就不銹鋼彎頭的具體應用向客戶提供支持，突出優勢和關鍵點，以便開展完整的服務，使制造商和客戶之間能夠互連，提高最終產量系統的。