球閥是燃氣管路的控制部件，其作用是變更管道橫剖面和天然氣介質的運送方向，具有引流方法、截止、溢流閥、止回、分離出來或過濾管、卸壓等功效。在管網工程基建項目過程中造成球閥泄漏，會造成管網工程不能準時竣工；在建筑項目試運行或投用運行期限內造成天然氣泄漏，不但會造成天然氣資源的鋪張浪費，而且會對管網工程周圍環境造成毀壞，甚至導致情況嚴重的安全事故。因此，務必對天然氣管網工程球閥的泄漏原因進行分析，并高度重視的處理防范措施防止和消除球閥泄漏。
       1、球閥露出的直接原因
　   1.1球閥在生產工藝流程中造成的質量缺陷造成的 閥門
　   一是煅造型球閥在煅造過程中造成的質量缺陷而造成的露出。包括閥體在煅造中造成的沙孔、夾砂、渣孔和排氣口等缺陷。當缺陷表面金屬復合材料和油漆涂層被腐蝕和破壞性后，孔洞漸漸地擴大而造成漏水。二是煅造型設計球閥在煅造過程中造成的質量缺陷而造成的露出。如裂縫、裂開、伸縮式等難點。這類實質缺陷，在運送介質壓力的作用下會導致漏水。  　
       1.2閥門法蘭安裝不當造成的泄漏
   　一是管網工程球閥安裝時扭緊螺絲帽擰緊的扣數不一致、不均勻或密封墊片選型有誤，以致密封墊片過薄造成夾持后的緊度不夠起不上密閉性作用。介質在壓力的作用下泄漏到閥體外部。           二是管道支點系統下沉、位置或支點系統調整不當等原因，造成管道法蘭片截面與閥門法蘭截面不垂直面或挪動，在安裝時管道法蘭片與閥門法蘭正中間存在應力場，造成密封墊片不能完全壓實和填充，而導致運送介質泄漏到閥體外部。三要安裝閥門法蘭時沒有扭緊到規范的扭距指數值、法蘭片突面有劃痕和徑向管溝或其他缺陷、地腳螺絲滑扣等原因造成一些地腳螺絲掉下來而導致法蘭片突面一部分掉下來，運送介質在壓力的作用下泄漏到閥體外部。 　  
       1.3填料原因造成的泄漏
一些管網工程球閥為防止氣體、液體原料等介質外露，設置了閥桿一部分的密閉性機器設備即填料。在安裝填料時，旋蓋扭緊歪斜、填料地腳螺絲扭緊不立即、填料過少、填料選型有誤和填料安裝方法不正確等原因全是造成球閥泄漏。

        2、防止球閥泄漏的防范措施
        2.1加強成成品油儲油機器設備生產工藝管理
       提高成品油儲油機器設備的生產工藝管理全是減少成品油物流倉儲損耗的有效防范措施之一。最開始，石化廠理當嚴格執行儲油操作過程，在維護保養儲存、球閥等生產工藝密閉性情況的大部分合理安排運輸工作中 ，很大成度降低成品油損耗。其次，控制成品油扣除和發送到工作中 中的成品油出水量。石化廠在收油時理當很大成度變大球閥，提高成品油的出水量，發油時則應開個球閥，降低成品油出水量，此外，石化廠應提高作業條件，沒有傷害一切正常工作流程時，爭取一次性開展成品油的扣除和發送到工作中 ，以減少多次接卸而造成的損耗。最后，石化廠應積極應用吸附法、冷卻器法、分離膜法等油氣回收專業性回收成品油在物流倉儲過程中排水的天然氣，防止天然氣揮發造成的空氣污染，消除安全隱患，依據提高對電力能源的利用率，降低經濟損失，從而得到豐富的經濟收益盈利。　
　    2.2合理基建項目成品油管路
在搭建成品油管路時要根據管路的地理位置進行基建項目，要把地理環境對管路的傷害因素考慮到事實上基建項目中，在基建項目的過程時要對管道進行詳細的分析，重要分析：密閉性，承受力，輪胎氣壓標準等這幾方面，對于密閉性的檢側，重要進行按段密封性檢測，重要方式為將成品油管道在一定間隔中進行兩側密閉性、打氣筒，一段設置輪胎氣壓標準檢測機器設備，檢測該段管道中的輪胎氣壓標準是否泄漏。在管道的基建項目中連接點要運用密封性連接；在承受力的檢測中，務必高氣壓檢驗，避免造成成品油管路造成碎裂的情況。基建項目軍委委員管路的連接點進行密閉性，并安裝輪胎氣壓標準檢測機器設備，對于依據連接點的成品油輪胎氣壓標準進行檢測，連接點出現輪胎氣壓標準較低的情況容易為成品油泄漏點。　
　    2.3完善成品油泄漏檢測系統
完善成品油泄漏檢測系統，最開始在系統內提高傳輸管道檢測點，將傳輸線路全部進行輪胎氣壓標準檢測，應用輪胎氣壓標準對成品油泄漏進行檢測。頻率段聲波頻率網絡信號中的高頻一部分在成品油中傳輸時透射系數迅速，遠距離檢測到的網絡信號實際上是高頻率一部分為聲波頻率網絡信號。與氣體壓力波比照，聲波頻率具有更高的敏感性，當泄漏造成時，更能勾勒壓力忽然轉變點。而對于壓力變化緩慢的場地，氣體壓力波能夠體現出壓力統計數據分析，但聲波頻率不一定有明顯變化。因此，明確指出聲波頻率--氣體壓力波智能化系統復合性檢側專業性可以提高泄漏檢驗的專業能力，此外運用聲納或通訊衛星系統，對成品油管道進行查驗1能夠更加精準精確定位成品油泄漏點。　　

       2.4球閥轉站物流貨運公司（轉運站）要推行管理創新
        當球閥到達球閥轉站物流貨運公司（轉運站）時，處理球閥需要的原材料進行核查和對球閥貨品進行質量檢驗。最開始核查球閥外包裝盒是否完好無缺，有木有明顯的危害和毀壞。審查閥門生產廠家供貨球閥的隨附原材料，包括運輸清單、閥門產品合格證書（閥門型號規格型號、壓力級別）、備品備件清單、安裝和維修使用說明書、重要零部件質量證明文件、無損檢測技術報告、各種各樣檢驗單和檢驗報告等文本文檔。再審查球閥、零配件和備品備件數量，如球閥外觀應無一切裂縫、沙孔、工業設備危害、銹蝕、漏件、污漬和出廠設置出廠銘牌往下掉等情況；球閥兩側須要安全防范蓋，維護保養袖管坡口（能用時），閥身體要無存水、銹蝕、污漬和危害；球閥袖管（能用時）應無一切變形和工業設備危害；球閥出廠設置出廠銘牌標示應包括產品編號、生產加工時間、外徑、公稱直徑扭矩、規格型號、結構長度、介質注入、能用介質、能用溫度、重要零部件閥體原材料、閥體和側體爐號、生產加工公司注冊名稱等信息；零配件和備品備件外觀的法蘭片、地腳螺絲、螺絲帽應無一切可以看到缺陷；球閥、零配件和備品備件應完備、完好無缺。檢查后作出詳細的工程竣工驗收記錄，對發現的難點馬上反饋意見給相關公司。　
　    2.5功利性選擇管道原材料
       管道原材料的選擇遵循專業性功能強大、特點穩定、安全第一、著眼于我國、節約投資項目的規范。根據運送介質確立管材選用種類：運送介質為水分含量油和清洗油時，以金屬材質核心；運送介質為采水流量時，以非金屬材質原材料核心。金屬復合材料管材挑選最開始保證考慮到管道要求的抗拉強度、彎曲剛度、抗開裂、止裂特點和可焊性，一部分拆卸選用的管材與原對接焊縫保持一致，處于穿跨越段、高負面影響區等與眾不同地域管路可適當提高方案設計指數值。對于含氯化氫原油，根據檢測結果，計算氯化氫分壓電路后再選擇管材。此外，針對金屬復合材料管材曝露的腐蝕情況嚴重水準、內耐腐蝕專業性和管道陰極保護專業性的局限性，可借助非金屬材質管材的專業性特點，在集輸系統進行試驗，積累具有應用市場潛力的非金屬材質管材。　　
       2.6球閥監造公司要苛刻進行監管
       球閥監造公司應按規定對所監造的球閥具體情況來核編監造考綱和監造實施細則，配備充裕的監造工作員。監造工作員應按照規定認真做好本職工作，按照考綱和實施意見確立的文本文檔審核點、證實點和停止點開展相對性的工作上。按時為監造委托公司報告監造專刊和日報。在球閥配送前對包裝和外觀進行檢查。